Книжкові видання та компакт-диски Журнали та продовжувані видання Автореферати дисертацій Реферативна база даних Наукова періодика України Тематичний навігатор Авторитетний файл імен осіб
|
Для швидкої роботи та реалізації всіх функціональних можливостей пошукової системи використовуйте браузер "Mozilla Firefox" |
|
|
Повнотекстовий пошук
Пошуковий запит: (<.>A=Жбанова Е$<.>) |
Загальна кількість знайдених документів : 5
Представлено документи з 1 до 5
|
1. |
Жбанова Е. Н. Улучшение качества отливок из стали 35ГЛ при электроимпульсном воздействии на расплав в процессе его кристаллизации [Електронний ресурс] / Е. Н. Жбанова, Н. Л. Сагитгареев, В. В. Ткач, И. Э. Скидин // Металургія. - 2017. - Вип. 1. - С. 54-58. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Metalurg_2017_1_11
| 2. |
Скідін І. Е. Дослідження впливу металевого наповнювача термітної шихти на якісні показники сплаву, наплавленого методом СВС [Електронний ресурс] / І. Е. Скідін, Л. Н. Саітгареєв, В. В. Ткач, Ф. Т. Калінін, Е. Н. Жбанова // Нові матеріали і технології в металургії та машинобудуванні. - 2017. - № 2. - С. 66-70. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Nmt_2017_2_14 Розглянуто технологічні параметри процесу наплавлення на металеву основу шару сталі або чавуну, отриманого у результаті СВС. Проведено комплексне дослідження впливу складу екзотермічної шихти й початкової температури поверхні основи, на яку здійснюється наплавлення, на якість термітного сплаву та з'єднання шарів.
| 3. |
Жбанова Е. Н. Модифицирование электрическим током конструкционных и износостойких марганецсодержащих сталей в литейной форме [Електронний ресурс] / Е. Н. Жбанова, Л. Н. Саитгареев, В. В. Ткач, Г. А. Бялик // Металлургическая и горнорудная промышленность. - 2017. - № 4. - С. 20-23. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/MGRP_2017_4_8 Анализ влияния электроимпульсного модифицирования током переменной полярности расплава марганецсодержащих сталей в литейной форме в процессе кристаллизации. Исследование фазового состава микроструктуры сталей 35ГЛ, 110Г13Л выполняли на оптическом микроскопе МИМ-8 при увеличении 200. Контроль микроструктуры сплава осуществляли по ГОСТ 10243-75. Электроимпульсное модифицирование сталей 35ГЛ и 110Г1ЗЛ улучшает химическую и физическую однородность структуры сплавов, что обеспечивает повышение предела прочности соответственно на 7 и 19 %, ударной вязкости - на 21 и 17 % без изменения химического состава. Впервые установлены параметры модифицирования электрическим током сменной полярности расплавов марганецсодержащих сталей в литейной форме в процессе кристаллизации, которые обуславливают дробление зерен карбида марганца и металлической основы сплавов. Повышение качества структуры литого сплава позволяет получать лучшие физико-механические свойства стали после ее термической обработки.Анализ влияния электроимпульсного модифицирования током переменной полярности расплава марганецсодержащих сталей в литейной форме в процессе кристаллизации. Исследование фазового состава микроструктуры сталей 35ГЛ, 110Г13Л выполняли на оптическом микроскопе МИМ-8 при увеличении 200. Контроль микроструктуры сплава осуществляли по ГОСТ 10243-75. Электроимпульсное модифицирование сталей 35ГЛ и 110Г1ЗЛ улучшает химическую и физическую однородность структуры сплавов, что обеспечивает повышение предела прочности соответственно на 7 и 19 %, ударной вязкости - на 21 и 17 % без изменения химического состава. Впервые установлены параметры модифицирования электрическим током сменной полярности расплавов марганецсодержащих сталей в литейной форме в процессе кристаллизации, которые обуславливают дробление зерен карбида марганца и металлической основы сплавов. Повышение качества структуры литого сплава позволяет получать лучшие физико-механические свойства стали после ее термической обработки.
| 4. |
Жбанова Е. Н. Обработка стали электрическим током в литейной форме [Електронний ресурс] / Е. Н. Жбанова, Л. Н. Саитгареев, И. Э. Скидин // Металл и литье Украины. - 2017. - № 8-10. - С. 63-66. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/MLU_2017_8-10_12 Цель работы - анализ влияния электроимпульсной обработки током переменной полярности расплава марганецсодержащих сталей в литейной форме в процессе кристаллизации. Установлено, что в результате улучшается структурная, химическая и физическая однородность структуры указанных сплавов, что обеспечивает повышение предела прочности соответственно на 7 и 19 %, ударной вязкости - на 21 и 17 % без изменения химического состава. Установлены параметры обработки электрическим током сменной полярности расплавов марганецсодержащих сталей в литейной форме в процессе кристаллизации, которые обуславливают дробление зерен карбида марганца и металлической основы сплавов. Практическая значимость работы заключается в повышении качества структуры литого сплава, которая позволяет получать лучшие физико-механические свойства стали после ее термической обработки.
| 5. |
Скидин И. Э. Исследование биметаллических образцов, сплавленных высокотемпературным синтезом [Електронний ресурс] / И. Э. Скидин, В. Т. Калинин, Г. А. Бялик, Л. Н. Саитгареев, Е. Н. Жбанова // Процессы литья. - 2018. - № 1. - С. 62-67. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/PLN_2018_1_10 Представлены результаты исследования зоны соединения слоев биметалла, полученного с помощью метода СВС, и структуры наплавленного металла; изучения влияния температуры нагрева формы в диапазоне температур 473, 673 и 873 К при наличии в шихте 40 % металлического наполнителя порошка железа от термита. Установлено, что оптимальной предварительной температурой нагрева термитной шихты для получения качественного соединения слоев при наплавлении является 873 К. Наличие в термитном сплаве в пределах тысячных и сотых долей процента мелкодисперсных тугоплавких порошков приводит к достаточно высокому повышению уровня механических свойств изделий. Включения корунда служат модифицирующей добавкой и центрами кристаллизации, имея высокую седиментационную стойкость и обеспечивая образование более мелких кристаллов. Частицы корунда в сплаве могут действовать как затравка для зародышеобразования и роста в микроструктуре первичных карбидов (Cr, Fe)7C3 при высокохромистой износостойкой наплавке.
|
|
|